अधिकांशउच्च दबाव वाले रिएक्टरइसमें कई प्रमुख घटक शामिल हैं, जैसे कि स्टरर, रिएक्शन वेसल, ट्रांसमिशन सिस्टम, सुरक्षा उपकरण, कूलिंग सिस्टम, हीटिंग फर्नेस आदि। नीचे प्रत्येक भाग की संरचना का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।
दोनों वाद्ययंत्रों का कस्टम गैर-मानक छोटा प्रयोगशाला रिएक्टर
स्टरर को सामान्यतः दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: चुंबकीय युग्मन उपकरणों द्वारा संचालित यांत्रिक स्टरर और चुंबकीय स्टरर। पहले प्रकार में चुंबकीय युग्मन उपकरण का उपयोग करके स्टरिंग ब्लेड को उच्च गति से चलाया जाता है, जिससे अभिकारकों का एकसमान मिश्रण सुनिश्चित होता है। इसमें विभिन्न अभिकारकों के अनुरूप विनिमेय स्टरिंग ब्लेड संरचनाओं की सुविधा होती है, जिससे यह चिपचिपे पदार्थों को संभालने के लिए उपयुक्त होता है। सामान्य ब्लेड संरचनाओं में अक्षीय प्रवाह ब्लेड, प्रोपेलर ब्लेड, झुके हुए ब्लेड और एंकर ब्लेड शामिल हैं। दूसरे प्रकार का चुंबकीय स्टरर, पात्र में अभिकारकों को चलाने के लिए चुंबकीय बल पर निर्भर करता है। इसमें एक चालक और एक चुंबकीय स्टर बार होता है। स्टरिंग सिद्धांत में चालक द्वारा घूर्णनशील चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न किया जाता है, जिससे चुंबकीय स्टर बार चुंबकीय बलों के प्रभाव में घूमने लगता है, इस प्रकार पात्र के भीतर अभिकारकों को गति प्रदान करता है।
अभिक्रिया पात्र वह स्थान है जहाँ रासायनिक अभिक्रियाएँ होती हैं। आयतन के आधार पर, अभिक्रिया पात्रों को लघु-स्तरीय उच्च-दबाव रिएक्टर, पायलट-स्तरीय उच्च-दबाव रिएक्टर और वृहद-स्तरीय उच्च-दबाव रिएक्टरों में वर्गीकृत किया जा सकता है। अभिक्रिया पात्र की दाब प्रतिरोधक क्षमता उसकी सामग्री और दीवार की मोटाई पर निर्भर करती है। अभिकारकों की विशेषताओं के आधार पर पात्र सामग्री का चयन किया जा सकता है, जो साधारण इस्पात से लेकर संक्षारण-प्रतिरोधी, उच्च-तापमान मिश्र धातुओं तक हो सकती है। बोथ इंस्ट्रूमेंट्स बाज़ार की अधिकांश मांगों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की अभिक्रिया पात्र सामग्री उपलब्ध कराता है।
दोनों इंस्ट्रूमेंट्स के लिफ्ट करने योग्य उच्च दबाव रिएक्टर और क्षैतिज रिएक्टर
प्रसारण प्रणाली: इससे तात्पर्य उन उपकरणों से है जो रिएक्टर में पदार्थों और प्रतिक्रिया उत्पादों के अंतर्वाह और बहिर्वाह को संचालित करते हैं, जैसे कि विभिन्न प्रकार के पंप और प्रवाह मीटर।
सुरक्षा उपकरणसामान्यतः, इसमें रिएक्टर के ढक्कन पर लगे प्रेशर गेज, रप्चर डिस्क सुरक्षा उपकरण, गैस-तरल चरण वाल्व, तापमान सेंसर और इंटरलॉक अलार्म जैसे सुरक्षा तंत्र शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, उच्च दबाव वाले रिएक्टर के कपलिंग और ढक्कन के बीच एक कूलिंग वॉटर जैकेट भी लगाया जा सकता है। उच्च तापमान पर संचालन के दौरान, अत्यधिक तापमान के कारण चुंबकीय स्टील के विचुंबकन को रोकने के लिए कूलिंग वॉटर का संचार किया जाना चाहिए, जिससे सुरक्षा में सुधार होता है।
शीतलन प्रणालियाँइसमें आंतरिक या बाहरी कंडेंसर कॉइल, तापमान संचलन उपकरण आदि शामिल हो सकते हैं।
हीटिंग फर्नेसछोटे आकार के उच्च दाब वाले रिएक्टर आमतौर पर विद्युत तापन का उपयोग करते हैं, जिसमें तापन भट्टी को रखने के लिए एक बाहरी जैकेट का उपयोग किया जाता है। अन्य तापन विधियों में जैकेटेड थर्मल ऑयल हीटिंग और जैकेटेड सर्कुलेटिंग वॉटर हीटिंग शामिल हैं।
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पोस्ट करने का समय: 6 जनवरी 2025
