एक उच्च दबाव रिएक्टर (चुंबकीय उच्च दबाव रिएक्टर) प्रतिक्रिया उपकरणों में चुंबकीय ड्राइव प्रौद्योगिकी को लागू करने में एक महत्वपूर्ण नवाचार का प्रतिनिधित्व करता है। यह मूल रूप से पारंपरिक पैकिंग सील और मैकेनिकल सील से जुड़े शाफ्ट सीलिंग रिसाव के मुद्दों को हल करता है, जिससे शून्य रिसाव और संदूषण सुनिश्चित होता है। यह इसे उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में रासायनिक प्रतिक्रियाओं के संचालन के लिए आदर्श उपकरण बनाता है, विशेष रूप से ज्वलनशील, विस्फोटक और विषाक्त पदार्थों के लिए, जहां इसके फायदे और भी अधिक स्पष्ट हो जाते हैं।
Ⅰ．विशेषताएं और अनुप्रयोग
संरचनात्मक डिजाइन और पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से, रिएक्टर विशिष्ट प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक हीटिंग, वाष्पीकरण, शीतलन और कम गति मिश्रण प्राप्त कर सकता है। प्रतिक्रिया के दौरान दबाव की मांग के आधार पर, दबाव पोत की डिज़ाइन आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। उत्पादन को प्रसंस्करण, परीक्षण और परीक्षण संचालन सहित प्रासंगिक मानकों का सख्ती से पालन करना चाहिए।
उच्च दबाव रिएक्टरों का व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रसायन, रबर, कीटनाशक, रंग, फार्मास्यूटिकल्स और भोजन जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। वे वल्कनीकरण, नाइट्रेशन, हाइड्रोजनीकरण, क्षारीकरण, पोलीमराइजेशन और संघनन जैसी प्रक्रियाओं के लिए दबाव वाहिकाओं के रूप में काम करते हैं।
Ⅱ．ऑपरेशन के प्रकार
उच्च दबाव रिएक्टरों को बैच और निरंतर संचालन में वर्गीकृत किया जा सकता है। वे आम तौर पर जैकेट वाले हीट एक्सचेंजर्स से सुसज्जित होते हैं लेकिन इसमें आंतरिक कॉइल हीट एक्सचेंजर्स या टोकरी-प्रकार के हीट एक्सचेंजर्स भी शामिल हो सकते हैं। बाहरी परिसंचरण ताप विनिमायक या भाटा संघनन ताप विनिमायक भी विकल्प हैं। मिश्रण को यांत्रिक आंदोलकों के माध्यम से या हवा या अक्रिय गैसों को बुदबुदाकर प्राप्त किया जा सकता है। ये रिएक्टर तरल-चरण सजातीय प्रतिक्रियाओं, गैस-तरल प्रतिक्रियाओं, तरल-ठोस प्रतिक्रियाओं और गैस-ठोस-तरल तीन-चरण प्रतिक्रियाओं का समर्थन करते हैं।
दुर्घटनाओं से बचने के लिए प्रतिक्रिया तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण गर्मी प्रभाव वाली प्रतिक्रियाओं में। बैच संचालन अपेक्षाकृत सरल होते हैं, जबकि निरंतर संचालन के लिए उच्च परिशुद्धता और नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
Ⅲ．संरचनात्मक संरचना
उच्च दबाव रिएक्टरों में आम तौर पर एक बॉडी, एक आवरण, एक ट्रांसमिशन डिवाइस, एक आंदोलनकारी और एक सीलिंग डिवाइस शामिल होता है।
रिएक्टर बॉडी और कवर:
खोल एक बेलनाकार शरीर, एक ऊपरी आवरण और एक निचले आवरण से बना होता है। ऊपरी आवरण को सीधे शरीर से वेल्ड किया जा सकता है या आसानी से अलग करने के लिए फ्लैंज के माध्यम से जोड़ा जा सकता है। कवर में मैनहोल, हैंडहोल और विभिन्न प्रक्रिया नोजल शामिल हैं।
आंदोलन प्रणाली:
रिएक्टर के अंदर, एक आंदोलनकारी प्रतिक्रिया गति को बढ़ाने, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण में सुधार और गर्मी हस्तांतरण को अनुकूलित करने के लिए मिश्रण की सुविधा प्रदान करता है। एजिटेटर एक कपलिंग के माध्यम से ट्रांसमिशन डिवाइस से जुड़ा होता है।
सीलिंग प्रणाली:
रिएक्टर में सीलिंग प्रणाली विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए गतिशील सीलिंग तंत्र का उपयोग करती है, जिसमें मुख्य रूप से पैकिंग सील और मैकेनिकल सील शामिल हैं।
Ⅳ．सामग्री और अतिरिक्त जानकारी
उच्च दबाव रिएक्टरों के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में कार्बन-मैंगनीज स्टील, स्टेनलेस स्टील, ज़िरकोनियम और निकल-आधारित मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, हेस्टेलॉय, मोनेल, इनकोनेल), साथ ही मिश्रित सामग्री शामिल हैं। चयन विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
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पोस्ट समय: जनवरी-08-2025
