एक उच्च दबाव रिएक्टर (चुंबकीय उच्च दबाव रिएक्टर) प्रतिक्रिया उपकरणों के लिए चुंबकीय ड्राइव प्रौद्योगिकी को लागू करने में एक महत्वपूर्ण नवाचार का प्रतिनिधित्व करता है। यह मौलिक रूप से पारंपरिक पैकिंग सील और यांत्रिक सील से जुड़े शाफ्ट सीलिंग रिसाव के मुद्दों को हल करता है, जिससे शून्य रिसाव और संदूषण सुनिश्चित होता है। यह विशेष रूप से ज्वलनशील, विस्फोटक और विषाक्त पदार्थों के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव स्थितियों के तहत रासायनिक प्रतिक्रियाओं के संचालन के लिए आदर्श उपकरण बनाता है, जहां इसके फायदे और भी अधिक स्पष्ट हो जाते हैं।
Ⅰ．सुविधाएँ और अनुप्रयोग
संरचनात्मक डिजाइन और पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से, रिएक्टर विशिष्ट प्रक्रियाओं द्वारा आवश्यक हीटिंग, वाष्पीकरण, शीतलन और कम गति मिश्रण प्राप्त कर सकता है। प्रतिक्रिया के दौरान दबाव की मांगों के आधार पर, दबाव पोत की डिजाइन आवश्यकताएं भिन्न होती हैं। उत्पादन को प्रसंस्करण, परीक्षण और परीक्षण संचालन सहित प्रासंगिक मानकों का सख्ती से पालन करना चाहिए।
पेट्रोलियम, रसायन, रबर, कीटनाशकों, डाई, फार्मास्यूटिकल्स और भोजन जैसे उद्योगों में उच्च दबाव वाले रिएक्टरों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे वल्केनाइजेशन, नाइट्रेशन, हाइड्रोजनीकरण, अल्काइलेशन, पॉलीमराइजेशन और संक्षेपण जैसी प्रक्रियाओं के लिए दबाव वाहिकाओं के रूप में काम करते हैं।
Ⅱ．संचालन प्रकार
उच्च दबाव वाले रिएक्टरों को बैच और निरंतर संचालन में वर्गीकृत किया जा सकता है। वे आमतौर पर जैकेटेड हीट एक्सचेंजर्स से लैस होते हैं, लेकिन इसमें आंतरिक कॉइल हीट एक्सचेंजर्स या टोकरी-प्रकार के हीट एक्सचेंजर्स भी शामिल हो सकते हैं। बाहरी सर्कुलेशन हीट एक्सचेंजर्स या रिफ्लक्स कंडेनसेशन हीट एक्सचेंजर्स भी विकल्प हैं। मिश्रण को यांत्रिक आंदोलनकारियों के माध्यम से या बुदबुदाती हवा या अक्रिय गैसों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। ये रिएक्टर तरल-चरण सजातीय प्रतिक्रियाओं, गैस-तरल प्रतिक्रियाओं, तरल-ठोस प्रतिक्रियाओं और गैस-सॉलिड-लिक्विड तीन-चरण प्रतिक्रियाओं का समर्थन करते हैं।
दुर्घटनाओं से बचने के लिए प्रतिक्रिया तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण गर्मी प्रभावों के साथ प्रतिक्रियाओं में। बैच संचालन अपेक्षाकृत सरल हैं, जबकि निरंतर संचालन उच्च परिशुद्धता और नियंत्रण की मांग करते हैं।
Ⅲ．संरचनात्मक रचना
उच्च दबाव वाले रिएक्टरों में आम तौर पर एक शरीर, एक कवर, एक ट्रांसमिशन डिवाइस, एक आंदोलनकारी और एक सीलिंग डिवाइस होता है।
रिएक्टर बॉडी और कवर:
शेल एक बेलनाकार शरीर, एक ऊपरी आवरण और एक निचले कवर से बना है। ऊपरी कवर को सीधे शरीर से वेल्डेड किया जा सकता है या आसान डिस्सैम के लिए फ्लैंग्स के माध्यम से जुड़ा हो सकता है। कवर में मैनहोल, हैंडहोल और विभिन्न प्रक्रिया नोजल हैं।
आंदोलन प्रणाली:
रिएक्टर के अंदर, एक आंदोलनकारी प्रतिक्रिया की गति को बढ़ाने, द्रव्यमान हस्तांतरण में सुधार करने और गर्मी हस्तांतरण का अनुकूलन करने के लिए मिश्रण की सुविधा देता है। आंदोलनर एक युग्मन के माध्यम से ट्रांसमिशन डिवाइस से जुड़ा हुआ है।
सीलिंग तंत्र:
रिएक्टर में सीलिंग सिस्टम विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य रूप से पैकिंग सील और यांत्रिक सील सहित गतिशील सीलिंग तंत्र को नियोजित करता है।
Ⅳ．सामग्री और अतिरिक्त जानकारी
उच्च दबाव वाले रिएक्टरों के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में कार्बन-मैंगनीस स्टील, स्टेनलेस स्टील, जिरकोनियम, और निकेल-आधारित मिश्र धातु (जैसे, हेस्टेलॉय, मोनल, इनकनेल), साथ ही समग्र सामग्री शामिल हैं। चयन विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
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पोस्ट टाइम: JAN-08-2025
