आज, हम दुकानों में कई फ्रीज-ड्राय खाद्य पदार्थ देखते हैं, जैसे कि फ्रीज-ड्राय फल और फलों की चाय। ये उत्पाद सामग्री को संरक्षित और सुखाने के लिए फ्रीज-ड्रायिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। उत्पादन से पहले, संबंधित शोध आमतौर पर प्रयोगशालाओं में किया जाता है। फ्रीज-ड्रायर के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, दोनों ने विभिन्न मॉडल विकसित किए हैं जो कई शोध क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू होते हैं। सुखाने की प्रक्रिया को समझना, विशेष रूप से द्वितीयक सुखाने का महत्वपूर्ण चरण, संचालन के लिए आवश्यक हैजमाना ड्रायर.
फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया में, द्वितीयक सुखाने के बाद ऊर्ध्वपातन सुखाने की प्रक्रिया होती है। प्रारंभिक ऊर्ध्वपातन के बाद, अधिकांश बर्फ के क्रिस्टल हटा दिए गए हैं, लेकिन सामग्री के भीतर केशिका जल या बंधे हुए पानी के रूप में कुछ नमी बनी हुई है। द्वितीयक सुखाने का लक्ष्य वांछित सूखापन प्राप्त करने के लिए अवशिष्ट नमी की मात्रा को और कम करना है।
द्वितीयक सुखाने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से सामग्री का तापमान बढ़ाना शामिल है। इस चरण के दौरान, फ़्रीज़-ड्रायर धीरे-धीरे शेल्फ़ तापमान को बढ़ाता है, जिससे बंधे हुए पानी या अवशिष्ट नमी के अन्य रूपों को सामग्री की सतह या आंतरिक संरचना से अलग होने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्राप्त करने की अनुमति मिलती है, जो वाष्प में बदल जाती है जिसे फिर वैक्यूम पंप द्वारा हटा दिया जाता है। यह प्रक्रिया कम दबाव पर होती है और आम तौर पर तब तक चलती है जब तक सामग्री निर्दिष्ट सूखापन तक नहीं पहुँच जाती।
प्रभावी द्वितीयक सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटरों को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
तापमान नियंत्रण:शेल्फ तापमान वृद्धि दर को उचित रूप से सेट और नियंत्रित करें ताकि तीव्र तापन से बचा जा सके जो सामग्री को ख़राब कर सकता है या इसकी संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है।
वैक्यूम समायोजन:यह सुनिश्चित करने के लिए कि वाष्प शीघ्रता से हट जाए, तथा उसे सामग्री पर पुनः संघनित होने से रोका जा सके, उचित निर्वात स्तर बनाए रखें।
सामग्री की स्थिति की निगरानी:वास्तविक समय में सामग्री में परिवर्तन की निगरानी करने और तदनुसार प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए ऑनलाइन पहचान विधियों (जैसे प्रतिरोधकता निगरानी या अवरक्त इमेजिंग) का उपयोग करें।
पूर्णता मूल्यांकन:सुखाने का कार्य पूरा हो गया है या नहीं, इसका सटीक निर्धारण करने के लिए पूर्व निर्धारित अंतिम बिंदु संकेतकों (जैसे सामग्री प्रतिरोधकता या भार में परिवर्तन) का उपयोग करें।
द्वितीयक सुखाने फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इस चरण को बारीकी से नियंत्रित करके, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाया जा सकता है। BOTH जैसे पेशेवर उपकरण निर्माताओं की मदद से, उद्यम और शोधकर्ता न केवल जटिल उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए आर्थिक लाभ को भी अधिकतम कर सकते हैं।
फ्रीज़-ड्रायर खरीदने पर विचार करते समय,दोनोंउत्पाद एक योग्य विकल्प हैं। वे न केवल हार्डवेयर में बल्कि सॉफ्टवेयर नियंत्रण प्रणालियों में भी उत्कृष्ट हैं। दोनों फ्रीज-ड्रायर श्रृंखला उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती है, जो उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस द्वारा पूरक है, जिससे संपूर्ण फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया अधिक बुद्धिमान और स्वचालित हो जाती है। इसके अतिरिक्त, दोनों पर्यावरण संरक्षण पर जोर देते हैं, जिससे परिचालन लागत में उल्लेखनीय कमी आती है जबकि उपयोगकर्ताओं की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने वाले लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करते हैं।
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पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-28-2024
